会员风采 | 传统制造业如何转型？且看“绿色样板”→川开电气

成都市双流区空港五路1888号， 川开电气方正宽大的厂房格外醒目。这里紧邻繁忙的货运大道，不断有卡车从园区内驶出，将产品运往世界各地。

川开电气是一家输配电成套设备研发生产商，主营产品包括252kV及以下高中低压智能开关设备、252kV及以下预制舱式变电站、12-40.5kV预装式变电站等为代表的完整产品线，其客户几乎遍布了所有能用到电的行业。

数十年深耕一个行业，让川开电气成长为输配电及控制设备制造的龙头企业。在大众熟知的西昌卫星发射基地、北京大兴国际机场、长征火箭、“嫦娥五号”及“天问一号”探测器等一大批国家重点工程里，都有川开电气的身影。

李军介绍，川开电气在2020年绘制了以高质量发展为核心的“第三次创业”蓝图，提出以智能配电为基础，以“智能运维+智能微网”为两大抓手的发展思路，旨在绿色低碳的能源市场角逐中焕发新生命力。“第三次创业”主要以客户为中心，结合企业平台建设，以创新推动企业数智化转型。

这个身材魁梧犹如大象的行业巨头，跳起了转型升级的轻盈舞蹈。

企业转型升级，靠什么？往哪转？

李军说道，川开电气选择的路径，是以核心低碳科技，推动能源互联网装备“低碳智造”智能工厂转型升级，打造了国内外领先的能源互联网装备智能工厂。通过智能传感搭配网关集成，利用数字孪生技术，实现设备运行监控和能耗状况精细化监测分析。

他介绍，“低碳智造”智能工厂包括智慧工厂管理系统、智慧能源管理系统、微电网系统及1.5万平光伏发电系统、10余条自动化生产线、200余台自动化设备，全面实现计划管理、产线建设、耗能管理等数字化可视化。

这是一整套创新体系。走进川开电气生产车间，自动化、智能化生产场景随处可见。

例如在普玛宝柔性加工中心，机械化、智能化装置的运用，集成了冲、剪、折、激光切一体的钣金加工能力，具备自动堆料、加工成品自动分拣的功能，能够大幅度减少手动折弯工作。和旧线相比，新的柔性线能节省20% — 30%的能源消耗。

在低压生产线上，三条产线均实现了柔性化生产，可随意切换不同类型的低压柜产品，综合产能可达45台/天。产线通过制定工位制的整体策略，引进自动化设备，进一步提高了自动化水平。通过应用管控生产系统、异常管理系统、仓储系统等信息化软件，让每个工位作业工序清晰明了，每个柜体生产进度可控，实现了生产过程可追溯。

除此之外，数字化智慧系统还被应用在多个点位，全方位赋能公司生产。据介绍，智慧系统的应用，让川开电气生产效率提升44.64%、单位产品成本降低11.53%、产品研发周期缩短29.79%、设备综合利用率提高27.79%。

李军表示，该系统让川开电气突破了行业壁垒，建立了产品标准化推进体系，打造了强有力的供应链体系，成功实现数字化转型升级。

6880块碲化镉光伏组件，投资1200万元，在车间顶部，川开电气建设了智能光伏发电系统。其铺设面积15000㎡，总装机容量1.72MW，月均发电量14万度，年度发电量可达160万度。

据了解，光伏所发电能优先供给园区生产使用，剩余电量反送电网销售，平均节约30%用电成本。在2022年高温期间，依靠光伏发电满足了园区内三分之一的用电需求，完成了4.5亿的产值目标。

近年来，川开电气以分布式光伏电站为骨干，依托工业互联网，打造了智能光伏微电网系统。该系统具有玻璃光伏、分布储能、梯次利用、有序充电、低谷蓄冷、智能运维、多站合一等特点，背后依赖于公司自主研发的智慧能源管理系统。

李军介绍，智慧能源管理系统好比一个“最强大脑”，它以数字化智能配电为基础，以交直流母线混合架构的“光、储、充、放”新能源微网系统为支撑，与水储冷空调、压缩空气、天然气、生产生活用水等多个用能子系统深度融合，通过边缘计算、大数据、人工智能、工业互联网等技术帮助管理公司复杂的能源结构，既能保证大量使用光伏发电，又能保障生产用能供应稳定。

在智慧能源管理系统大屏上，可以看到系统利用算法，结合价格信号、历史数据等因素，实时预测着工厂内的能源供需变化。通过对系统内的源、荷、储、车等资源进行实时监测，可以最大程度利用分布式发电能源，实现经济效益最优化。

“智慧能源管理平台的运用，确保了清洁能源的高效利用，有效降低单位能源消耗。”李军介绍，该系统每年节省用能费用180余万元，减少标准煤用量630余吨，综合能耗节约30%左右。

李军表示，川开电气将继续在智能化、绿色化的道路上不断探索，加快形成新质生产力。